热管式蒸汽发生器技改项目年节煤达2000吨、冷媒水泵安装变频器项目年节电62万度、脱泡器节能技改项目年节约标煤300吨……浙江华峰氨纶股份有限公司用巧思妙想，变“用能大户”为“节能样板”。
　　 在华峰氨纶莘塍厂区，2座硕大的蒸馏塔吸引了记者的目光。“新采用的DMAC溶剂（二甲基乙酰胺），通过这两座蒸馏塔处理后，可以达到成本下降近50%的节能效果。”公司管理层潘基础说。
　　 据悉，溶剂是华峰氨纶生产工序中主要原材料之一。2008年，华峰氨纶使用的是溶剂DMF（二甲基甲酰胺），但是这一款溶剂的特点是回收率低，对大气污染比较大。于是，华峰氨纶投入2000多万元进行技改，改用DMAC溶剂。
　   这一改进，大大提高了溶剂回收率，也大幅度降低对大气的污染。潘基础说，在技改之前，生产一吨氨纶需要使用溶剂DMF约60公斤，而改用DMAC溶剂之后，每吨所需溶剂降至30公斤。
　　 在华峰氨纶，每个项目似乎都是节能项目，每台机器好像都是节能设备。潘基础指着远处不断冒出热气的冷凝水回管说：“冷凝水回管上面装了个蒸汽发生器，通过它，每年可节约标煤达2000吨，有效地降低了能源消耗，保护了环境。”
　　 近年来，包括华峰氨纶在内的各公司从设备、生产工艺、污染物排放等各方面不断加大投入，探索新技术、新方法，挖潜降耗，累计投入已达8000多万元。
　　 如此大规模投入，合算吗？“尽管有些设备一次性投入资金比原有设备高，但通过节能创造的效益可以在短期内回收投入成本，不仅具有很好的节能效益，更能为公司降低生产成本发挥长效作用。”公司生产副总徐宁说，他以新型制冷设备为例，公司投入100多万元引入5台新型制冷设备，取代行业通用的传统设备，每年节电就达200万度，节约电费约160万元，仅一年就收回成本了。
　   在华峰氨纶，节能减排不仅体现在改进工艺、引进设备等方面，更反映在细节当中。行走在一纺丝车间，偌大的空间里，仅点亮了一排的电灯，照亮了“双黄线”内的员工通道。虽然不多，但足以满足日常通行所需。
　   该项目就是企业实施精益生产后，由老员工张伟通过长期观察及实地论证所提出的，称为“双管日光灯改单管日关灯照明”项目。此项小小的改进，仅纺丝一个车间就减少日光灯176支，年节约用电量约4万度。目前，此项实施方案已在其他多个车间得到推广。
　   据不完全统计，半年多来，公司已实施改善项目近100项，创效超过600万元。
　 　对于节能减排，华峰集团董事局主席尤小平有一套自己的“蜜蜂理论”，认为在能源紧张的当下，企业的每一个节能降耗项目，“像蜜蜂一样，既为自己酿蜜，又为他人传播花粉。”

来源于温州日报（2012-06-29）要闻